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加快硫化速度，減少固化時間，是不是代表液體硅膠的使用效率提高？
正常情況下，液體硅膠的硫化時間都是為了保證在這過程中，氣泡完全排除，固化后的硅膠制品質(zhì)量合格率高。但是，如果盲目的加快硫化時間，不旦不能起不到提高“效率”，反而將產(chǎn)品質(zhì)量合格率給降低了。
液體硅膠硫化時間增減，要取之有度！
液體硅膠減少硫化時間的方法：
第一、以模具硅膠為例，一定要根據(jù)自身的需要，在滿足操作時間的要求下，可一定程度提高硫化效率；如果制做硅膠模具的工藝不能滿足這樣的需求，建議暫止減少硫化時間；如果可以達(dá)到，可與模具硅膠供應(yīng)商進(jìn)行硫化時間調(diào)整，以符合使用要求。
第二、硫化溫度，盡量選擇在20-25℃進(jìn)行硫化，這種溫度是最適合液體硅膠硫化，溫度太低，硫化速度減緩，保持恒溫操作即可，也可以選擇當(dāng)日的最佳溫度進(jìn)行操作。如果可進(jìn)行加溫硫化的模具硅膠，可加熱到一定的溫度，提高硫化時間，一定得注意溫度控制。
第三、調(diào)整模具硅膠與固化劑操作配比比例，固化劑或者催化劑量進(jìn)行調(diào)整增加，有的開模師父會使用該方法，由于其對液體硅膠使用熟練度能夠準(zhǔn)確把握增加量的利與弊關(guān)系。增加過量的固化劑，對硫化后的硅膠模具有影響，抗撕拉性減低，容易出現(xiàn)斷裂的情況，不建議過多使用添加固化劑而加快硫化速度。
盲目的使用方法加速硫化，減少硫化時間，會一定程度上對硅膠模具造成影響；一定要根據(jù)實(shí)際情況使用，不然“效率”沒有提高，反而質(zhì)量的合格率會降低，切勿因小失大。硫化時間減少，方法一定要取之有度，不可強(qiáng)求。
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