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液體硅膠與固化劑相結(jié)合，得到的結(jié)果是固化成型；如果是不固化、半凝固或者是還是液態(tài)狀，可能是“硅膠中毒”，真遇到這樣的情況，該如何解決？又是什么樣的原因造成的？
無法固化成型，“硅膠中毒”的可能性非常大，當(dāng)然也還是存在其他的原因造成的。
第一種，固化劑比例不夠，混合攪拌后，會(huì)存在表里不干或者這里凝固那里還是半凝固狀態(tài)；固化劑加量（合理范圍），即可解決。
第二種，1:1比例的加成硅膠，同為A組份硅膠或者B組份固化劑混合，完全沒有點(diǎn)固化成型的意思，同屬一種；人工操作失誤導(dǎo)致，因此在操作時(shí)，注意分清AB組份，A與B相結(jié)合才會(huì)產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)。
第三種，溫度，低溫固化時(shí)間長，食品級(jí)硅膠可采取加熱的方式，工業(yè)級(jí)可在的室內(nèi)操作或添加適量固化劑。
排除上述情況外，真正的“硅膠中毒”，完全不同。具體分析的如下：
“硅膠中毒”實(shí)際上是指硅膠中的鉑金催化劑受到某些物質(zhì)的影響而失效導(dǎo)致硅膠無法固化。具體的物質(zhì)包括水、鹽、硫、氮化合物、無機(jī)金屬鹽、磷化合物等。鉑金催化劑是用來促進(jìn)硅膠進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的，一旦失效，交聯(lián)反應(yīng)無法進(jìn)行，硅膠就會(huì)保持原態(tài)而不能形成所要的狀態(tài)，當(dāng)然所有的物理、化學(xué)性能也無從談起。
解決的辦法還是預(yù)防為主，少接觸鹽、硫、氮化合物、重金屬等物質(zhì)，避免“中毒”，萬一有這樣的情況，只能報(bào)廢，毫無解決辦法。
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