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液體模具硅膠質(zhì)量優(yōu)異直接影響著模具復模操作效果以及硅膠模具使用好壞，因此質(zhì)量決定著效益。然而影響液體模具硅膠質(zhì)量主要由三個因素決定：粘度、硬度、抗撕拉性；鑫淼小編為大家分享如何從這三方面判斷模具硅膠質(zhì)量好壞的實用技巧。
硅膠粘度：硅膠流動性好不好是由粘度決定的，檢驗時把液體模具膠弄起來讓膠自然流下去，流的越快說明膠的流動性越好。但這里要提醒一點，粘度和抗撕強度是成正比關(guān)系的，千萬不要為了追求流動性使用過低的粘度的硅膠導致做出來的硅膠模具抗撕變差，復模次數(shù)減少，鑫淼硅膠提醒合理添加硅油。
硅膠硬度：硅膠的硬度是體現(xiàn)硅膠材料剛性的重要技術(shù)指標，模具硅膠硬度低于10度時，硅膠撕裂強度低，伸長率大，硅膠制品容易變形；硬度高于50度時，撕裂強度變差，硅膠制品會變脆，容易斷裂或折斷。一般硅膠硬度在20-40時，撕裂強度，伸長率等是最佳狀態(tài)。
抗撕強度：撕裂強度高的硅膠制品抗破壞能力突出，壽命長久，撕裂強度差的硅膠制品一般表現(xiàn)在撕扯過程中容易出現(xiàn)裂口，從而受力時迅速擴大開裂而導致破壞的現(xiàn)象。因此為了保證抗撕拉強，需要合理添加硅油，不然將造成硅膠制品的撕拉性小，成品率低。
優(yōu)質(zhì)模具硅膠應該具備上述三個要素，合理的粘度、合理的硬度以及合理的撕拉強度，這樣的模具硅膠做成制品時，制品質(zhì)量才會上乘，才符合客戶要求，才會得到客戶的認可。選擇模具硅膠廠家，鑫淼硅膠值得考慮！
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